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不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)形式

   不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類.

    不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜哪有賣，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.

    不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，德州不銹鋼反應(yīng)釜，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

不銹鋼反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。排除方法將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。故障現(xiàn)象閥門 處出現(xiàn)泄漏。故障原因閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法維修、更換閥桿(針)、閥口。故障現(xiàn)象外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原 因釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。故障現(xiàn)象磁 力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。不銹鋼反應(yīng)釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭 密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝 置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，不銹鋼反應(yīng)釜廠家，軸封裝置在鍋蓋頂部。

 

常用不銹鋼反應(yīng)釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

　　1、表面著色處理：不銹鋼高壓反應(yīng)釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

　　3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

   4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓反應(yīng)釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

   5、不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)惠，有利于沖洗，不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

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